近日，深圳市工业和信息化局正式公布2026 年第一批深圳市先进级智能工厂名单，创鑫激光凭借 “数智融合光纤激光器智能工厂”项目成功入选。这标志着创鑫激光在光纤激光器领域的智能制造水平达到先进标准，成为激光行业生产数字化转型与智能升级的标杆典范。
作为国产光纤激光器领域领军企业，创鑫激光长期深耕光纤激光器及核心器件研发制造，以持续技术创新与全链条自主可控能力，先后获评国家级、广东省、深圳市制造业单项冠军企业，以“三级冠军” 实力夯实行业领头羊，持续引领国产光纤激光器技术突破与产业升级。“制造业单项冠军” 代表着细致划分领域制造能力的顶配水平，评选标准极为严苛，要求企业长期深耕特定细分市场、生产技术与工艺国际领先、单项产品市场占有率位居全球前列。
此次成功入选深圳市先进级智能工厂，是创鑫激光将单项冠军技术底蕴与智能制造体系能力深层次地融合的一次集中体现，是企业从“技术领先” 迈向 “智造领先” 的关键里程碑，更是对创鑫激光在光纤激光器细致划分领域全球竞争力与数字化转型成效的双重权威认可。
创鑫激光“数智融合光纤激光器智能工厂”项目以“自动化、数字化、智能化” 为核心，围绕工厂建设、产品研制、工艺设计、生产管理、生产作业、运营管理、产品服务、供应链管理八大核心环节，构建全流程智能化体系，打造“数据驱动、环节联动、全局优化”的多场景融合实践范本。
该项目从传统工厂痛点出发，针对生产效率偏低、数据孤岛、柔性不足等问题，以工业4.0 与智能制造政策为指引，依托物联网、大数据、AI等技术，打通“研产供销服”全链路数据壁垒，实现生产可视化、管控精细化、运营高效化，为激光制造产业高质量转型提供可复制方案。不仅能帮企业快速响应市场变化，构建核心竞争力，还能推动绿色生产、减少碳排放，是制造业数字化转型的核心载体，更是构建现代化产业体系的重要支撑。
当前，光纤激光器行业正处于高端化升级与供应链安全的双重考验中，中低端市场同质化竞争加剧价格压力，高端产品对稳定性、精度与定制化能力有一定的要求持续提升，传统生产模式难以满足微米级工艺控制与快速交付需求。创鑫激光以智能工厂建设为核心抓手，通过引入自动化装配等技术，可实现特种光纤拉制、模块封装等关键环节的精准管控，解决高功率产品的稳定性难题，打通研发、生产、供应链数据链路，缩短定制化产品研究开发周期，降低核心器件依赖风险，同时通过全流程质量追溯提升产品可靠性。这不仅能帮企业抢占高端市场占有率，构建自主可控的产业生态，更能推动激光制造产业链整体升级，为先进制造业提供更高效、稳定的技术装备支撑。
依托扎实的信息化基础与产线布局，创鑫激光已完成ERP、MES、WMS、QMS、EMS等核心系统的部署并稳定运行，实现多系统协同排产、资源高效配置。生产布局方面，激光器车间按工艺工序划分为COC 车间、泵源车间及整机车间。其中 COC 车间、泵源车间自动化设备占比超 95%，自动化水平居于行业前列；泵源车间已先行引入智能终端、数据采集等数字化设备，率先实现生产的全部过程控制与数据采集的智能化、可视化，为全流程智能工厂建设奠定坚实基础。
为构建“设备自动化、流程数字化、管理智能化”的总体实施架构，达成全链条数智融合目标，创鑫激光聚焦“硬件升级+软件赋能”双轮驱动，系统推进建设工作。
硬件端，积极引进国内外先进智能化自动化设备，同步定制研发适配光纤激光器生产特性的非标自动化生产及检测设备，筑牢智能生产硬件根基；软件端，统筹导入MES、ERP、WMS、QMS等核心生产运营系统，同步集成CRM、SCM、BPM、BI、费控、EHR、SCADA等系统，形成覆盖研、产、供、销、人、财、物全场景的数字化管理体系，通过软硬件深层次地融合，构建起一体化智能工厂运营架构。
创鑫激光数智融合光纤激光器智能工厂自建成投用以来成效显著：通过数字化基建优化布局与资源配置，大幅度的提高建设与运营效率；依托AI 驱动平台 + 多物理场仿真，显著加快新产品研发迭代速度；产线推行自动化与智能化作业，实现生产效能与精益化水平同步提升，同时降低人力成本；建立全流程质量追溯与闭环管控体系，有效保障产品一致性与可靠性；打通研发、工艺、生产、供应链全链条数据协同，实现多环节、多场景深层次地融合与全局优化，全面彰显数智化转型带来的综合竞争优势。
作为国产光纤激光器行业的制造商领导者，创鑫激光以智能工厂建设持续提升产品稳定性，降低核心器件进口依赖，增强供应链自主可控能力，更好地满足下游高端制造对高精度、高可靠性、定制化激光装备的需求。
此次获评深圳市先进级智能工厂，是对创鑫激光数字化转型成果与人机一体化智能系统硬实力的权威认可。未来，创鑫激光将继续以技术创新为引擎、以人机一体化智能系统为支撑，持续深化数字技术与激光制造融合，不断的提高产品竞争力与产业影响力，助力深圳打造全球先进制造业中心，推动中国激光产业向全球价值链高端稳步迈进。返回搜狐，查看更加多
